金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，下面我们来介绍下金刚石刀具常识及金刚石刀具怎么选。
金刚石刀具常识
在选择和使用金刚石涂层工具之前，用户必须了解以下关于金刚石涂层工具的常识:
(1)化学气相沉积金刚石涂层和非晶金刚石涂层的区别
非晶金刚石涂层是一种用PVD工艺沉积的碳膜。它既有钻石的SP3键，又有碳的SP2键。其成膜硬度很高，但低于金刚石膜。它的厚度也比我们通常沉积的金刚石薄膜薄。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。相比之下，化学气相沉积金刚石是通过化学气相沉积工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而减少了换刀次数，提高了加工的可靠性和精度一致性。
(2)淬火钢不能用金刚石工具加工
钻石由碳原子组成。当一些材料被加热时，它们会从金刚石中吸出碳原子，并在工件中形成碳化物。铁就是这些材料之一。用金刚石工具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会将金刚石中的碳原子扩散到铁中，导致金刚石涂层因化学磨损而过早失效。
(3)金刚石刀具的局限性
很难保证重磨和/或重涂金刚石涂层工具的质量。由于刀具表面的涂层是纯金刚石，用金刚石砂轮重新研磨刀具需要很长时间。此外，用于金刚石生长的工具。制备过程会改变刀具表面的化学特性，由于要求在涂覆过程中非常精确地控制化学特性，因此很难保证刀具的再涂覆效果。
(4)金刚石涂层刀具的使用寿命不同
和其他任何刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也是不一样的，主要取决于要切削的材料，选择的进给速度和切削速度，以及工件的几何形状。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至更长。这样，几乎任何加工任务都可以用一个刀具来完成，不需要因为刀具磨损而更换刀具，从而避免了加工中断和重新校准，从而使得实现无人值守加工成为可能。在加工复合材料时，也有可能获得更长的刀具寿命。
据报道，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。
(5)金刚石刀具存在的问题
金刚石涂层的剥离可以防止涂层的剥离，这不仅是一个严重的问题，也是一个常见的问题(尤其是在加工碳纤维等材料时)，导致刀具寿命不可预测。在20世纪90年代后期，界面化学性质被认为是影响金刚石涂层附着力的重要因素。选择相容性好的硬质合金化学性能，采用合适的预处理工艺和合理的沉积反应条件，可以减少或消除金刚石涂层的剥落，获得稳定的磨损模式。通过在显微镜下观察金刚石涂层刀具的正常磨损，可以发现金刚石被稳定地磨损到硬质合金基体上而没有碎裂或剥落。
如何选择钻石工具
金刚石是金刚石刀具中最重要的组成部分，因为金刚石主要与物体接触进行切割或抛光。所以对于钻石工具的选择，也就是钻石的选择，我们来介绍一下选择时的参考点:
1.粒度的选择
当金刚石颗粒很厚，只有单一颗粒时，锯片刀头很锋利，锯切效率很高，但金刚石团聚的抗弯强度会降低；当金刚石颗粒细或粗或细时，锯片钻头可以使用很长时间，但相对效率较低。金刚石颗粒的数量应该在50到60之间。
2.分布密度的选择
如果金刚石分布密度由小变大，锯片的锋利度和锯切效率会慢慢降低，导致使用寿命长；但是，如果密度太高，锯片会变得不那么锋利。如果分布密度低，粒度粗，效率会提高。锯切时，切割头的每个部分都有不同的效果。使用不同浓度时，锯切过程中切割头出现中间凹陷，非常有利于避免锯片跑偏。
3.力量的选择
强度过高的金刚石会使晶体难以切割，使用时磨粒会被抛光，降低锋利度，导致刀具性能变差；当钻石强度较低时，晶体受到冲击后容易破碎，很难肩负起切割量的责任。所以钻石强度最好选择在140N之间。
在选择金刚石工具时，还应注意结合相和金刚石烧结工艺的选择。每个方面都需要注意，所以一定要注意。