本章目的：只有认识到DFMA对产品设计的提升作用，才能有动力去做它。
1. DFMA是个累活
DFMA是一件非常繁重劳累的活，和DFMEA是一回事。一个产品的DFMA的表格叠加起来可以有厚厚一叠，以后学习了具体方法的同学都会知道。
如果有人拿了一张纸说这就是一个产品所有DFMA表格，看看就可以了，不要把它当真。作者从来不认为只做几个重要零件的DFMA会有大作用。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
DFMA与DFMEA都是要躬行的事情，拿一个项目慢慢的做吧。不要有敷衍项目或赶周期讨好领导之类的，那样对这两种方法停留的表面的。
2.DFMA的作用
DFMA主要用于三项活动：
1）作为并行工程研究的基础，为设计团队在简化产品结构，减少制造和装配成本，并量化改进方面提供指导。
2）作为研究竞争对手产品的基准工具，可以量化制造和装配的难度。
3）作为成本工具，控制成本，帮助协商达成供应合同。
3.DFMA是投石器
各种机械设计的准则相当于板砖，DFMA的方法相当于投石器。
DFMA只是将原本就有的机械设计准则更完善地运用起来。
这是作者最近的感悟，也是对DFMA最好的比喻。
DFMA中的设计准则，机械设计手册中就有，很老了。比如注塑件壁厚要均匀，机械设计手册中就有，如下图所示。
但怎么运用这些设计准则是有区别的！
通常高手能把板砖（设计准则）舞得虎虎生风固然值得敬佩。但是，板砖能造成的杀伤了有限的，哪怕多带几块也一样。
DFMA却像是投石器，它能把很多板砖一起投出去，造成大规模的杀伤。这才是它值得学习的地方。
它是一种先进的设计工具，设计方法。
实际上，像是其他的机械设计方法，如QFD、DFMEA等，这些系统的方法，就是投石器一样的先进工具，也是一样的道理。
4.如何重视DFMA
4.1 事前遵循，事后补缺
不要只把DFMA表格当成事后检查的checklist。在设计之前就应该对着DFMA表格，了解制造和装配的设计准则，并尽最大可能遵守。
然后，再在设计完毕后运用表格查漏补缺。
如此施为，才能设计好一个尽可能完善的产品。
DFMA的做法就是事前遵循，事后补缺。
4.2 DFMA请做完整
如果你真的想要运用DFMA来提升产品，那么一整个产品所有的零件请用DFM优化一下，产品所有的装配顺序请用DFA优化一下。也就是说，请做完整的DFMA。这样才能有显著的提高。
如果只做所谓的几个重要零件的DFMA，真的很难看出效果的。当然，作者知道工作量很大（作者这么干过），这是代价。
机械设计的方法基本上都这幅样子，要求做完整才有效果。
4.3 迭代的积累
DFMA还有一个重要的作用就是产品的设计积累。
DFMA表格可以书面上量化地反应出一代产品的设计不足。那么，在迭代产品设计时，就可以考虑从这些不足上加以提升。(更加方便取舍)
这样的产品容易代代更强。
4.4 新手对DFMA的认知
如果你不知道DFMA，那么你在产品开发和设计中，70%以上需要模具修正等问题可以在这里找到答案，这个比例只多不少！（作者的实际体验，特别是做一个完整产品的DFMA后）
DFMA可以让各种设计的原则和知识点运用地更加全面（某种意义上，不靠脑子死记的工程师可以设计出更好的产品）。
还有，DFMA可以让新手工程师养成良好的设计习惯，不至于重复犯一些简单错误。（比如塑胶、钣金件不打圆角等）
4.5 老手对DFMA的认知
如果你是设计老手，中级以上的工程师。也请不要去轻视DFMA中简单易懂的设计原则。
所有DFMA的设计原则都做到完美是你的目标，这并不简单。（就像保持良好的作息习惯一样，这并不简单）
特别是在你需要带领一堆初级工程师的时候！这种方式可以大大减少后期错误的发生。所以就算你不用，你的手下，新来的菜鸟也有用。
因为中级以上的工程师可以保证自己设计的零件大部分合格能用，但你不能期待菜鸟工程师也有你一样的零件设计水平。而你这一套方式（常被称为经验，脑内的），那些入门菜鸟无法短时间学会运用。
DFMA是呆瓜流程，却可以，也实用。减少了后期审图时不必要的错误和精力耗费。（很多外资企业把DFMA当做结构工程师必做流程，反而国内公司很少）
5.DFMA在APQP中的位置
是的，APQP对DFMA是有明确的要求的。如下截图所示。
是的，就紧接着DFMEA。在APQP的2.2项就对DFMA提出了明确的要求。
为何要放在DFMEA之后，作者在文章开头已经阐明自己的观点。
重要程度是DFMEA为上，因为这是可靠性的体现。但对一个产品的优化提高还是DFMA比较好。
可惜的是，APQP没有对DFMA的方法进行具体阐述和强制的要求。当然，也阐述不了，原因是DFM的设计原则压根不可能学的完的。所以国内对这一点不是很重视，遗憾。
6.DFMA对设计的颠覆
–《《面向制造及装配的产品设计》–（美）布斯罗伊德著
这个在近来Tesla产品中得到了非常好的验证。
此刻最美