数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
(1)单冲程螺纹切削G32
命令格式：g32x(u)_ _ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
指令中的X(U)和Z(W)是螺纹终点的坐标，f是螺纹导程。使用G32指令前需要确定的参数如图A所示，其含义如下：
l:螺纹导程：加工锥形螺纹时，X方向和Z方向的螺纹导程较大；
:锥螺纹的锥角，如果为零，则为直螺纹；
1，2:切入量和切出量。一般1=2~5mm，2=(1/4~1/2)1。
图a
图二
螺纹加工实例：如图B所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，1=2mm，2=lmm，车削分为两次，每次车削深度为lmm。处理程序是：
Ng50x50.0Z70.0将工件原点设置在左端面。
N2 S514 T0202 M08 M03规定了514r/min的主轴转速和螺纹调整车刀。
N4 G00 Xl2.0 Z72.0快速转到螺纹车削的起点(12.0，72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5螺纹车削
N8 G00 x 50.0；X轴方向快速后退
N10 Z72.0Z轴方向快速后退
N12 X10.0快速转到第二次螺纹车削的起点。
N14 G32 X39.0 Z29.0第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0X轴方向快速后退
N18 G30 U0 W0 M09回到参考点
N20 M30程序结束
(2)螺纹切削循环指令G92
切割循环G92是一个简单的螺纹循环。该指令可切削锥形螺纹和圆柱形螺纹。循环路线与上述单一形状固定循环基本相同，除了F的后续进给改变为螺距值。指令格式为：
g92 X(U)_ Z(W)_ R _ _ _ _ _ F _ _ _ _；
该图显示了螺纹切削循环图。从刀具循环的起点A开始，按路径ABCDA进行自动循环。图中虚线表示刀具运动迅速，实线表示以f规定的工作速度运动，X和z为螺纹终点(c点)的坐标值；从U和W的起点坐标到终点坐标的增量值；r是锥形螺纹的终止半径和起始半径之差。R值的正负判断方法与G90相同。圆柱螺纹R=0时，可以省略。f是音高值。退线角度为45。
加工示例：如上图B所示加工螺纹。程序：
N0 G50 X50.0 Z70.0将工件原点设置在左端面。
N2 S514 t 0202 M08 M03；指定514转/分的主轴速度和螺纹调整车刀。
N4 G00 X12.0 Z72.0快速转到螺纹车削的起点(12.0，72.0)
N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5螺纹车削
N8 X39
N10 G30 U20 W20 M09回到参考点
N12 M30程序结束
(3)螺纹切削多循环指令G76
多次循环的G76螺纹切削指令比G32和G92指令简单，只需要在程序中指定一次相关参数，这样螺纹加工过程就会自动进行。指令执行过程如下图所示，指令格式如下：
G76螺纹切削指令的格式需要由两条指令同时定义。其格式为：
76国集团P(m)(R)(a)Q _ _ _ _ _ R _ _ _ _；
G76 X(U)Z(W)R(I)P(k)Q(d)F(L)；
公式中几何参数的含义如图所示，各参数的定义如下：
m:精车重复次数，从1到99，此参数为模态量。
r:螺纹尾端的倒角值，可以设置在0.0L到9.9L之间，系数应该是0.1的整数倍，用00到99之间的两个整数表示，其中L为螺距。该参数是模态量。
a:刀具角度，可以从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两个整数表示。该参数是模态量。
m、R和A由地址P同时指定，例如m=2，r=1.2L，A=60，表示为P021260。
问：最小转弯深度，由半径编程指定。车削过程中的每个车削深度为( d- d)。当计算的深度小于该极限值时，车削深度锁定在该值。该参数是模态量。
r:精加工余量，由半径编程指定。这个参数是一个模态量，
X(U)，Z(W):螺纹终点坐标。
I:螺纹锥度值，由半径编程指定。如果R=0，则为直螺纹。
k:螺纹高度，由半径编程指定。
d:第一次车削深度，由半径编程指定。
G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的直螺纹，螺纹高度为3.68毫米，螺距为6毫米，螺纹末端倒角为1.1L，刀尖角度为60，首次车削深度为1.8毫米，最小车削深度为0.1毫米。程序：
……
N16 G76 P011160 Q100 R200
n18 G76 x 60.64 Z25.0 p 3680 q 1800 f 6.0；
……
极速赛车位置相加减公式图92指令简单，只需要在程序中指定一次相关参数，这样螺纹加工过程就会自动进行。指令执行过程如下图所示，指令格式如下：
G76螺纹切削指令的格式需要由两条指令同时定义。其格式为：
76国集团P(m)(R)(a)Q _ _ _ _ _ R _ _ _ _；
G76 X(U)Z(W)R(I)P(k)Q(d)F(L)；
公式中几何参数的含义如图所示，各参数的定义如下：
m:精车重复次数，从1到99，此参数为模态量。
r:螺纹尾端的倒角值，可以设置在0.0L到9.9L之间，系数应该是0.1的整数倍，用00到99之间的两个整数表示，其中L为螺距。该参数是模态量。
a:刀具角度，可以从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两个整数表示。该参数是模态量。
m、R和A由地址P同时指定，例如m=2，r=1.2L，A=60，表示为P021260。
问：最小转弯深度，由半径编程指定。车削过程中的每个车削深度为( d- d)。当计算的深度小于该极限值时，车削深度锁定在该值。该参数是模态量。
r:精加工余量，由半径编程指定。这个参数是一个模态量，
X(U)，Z(W):螺纹终点坐标。
I:螺纹锥度值，由半径编程指定。如果R=0，则为直螺纹。
k:螺纹高度，由半径编程指定。
d:第一次车削深度，由半径编程指定。
G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的直螺纹，螺纹高度为3.68毫米，螺距为6毫米，螺纹末端倒角为1.1L，刀尖角度为60，首次车削深度为1.8毫米，最小车削深度为0.1毫米。程序：
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N16 G76 P011160 Q100 R200
n18 G76 x 60.64 Z25.0 p 3680 q 1800 f 6.0；
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