消失模涂料主要成分有锆英、石墨、石英粉、高铝粉等。它主要起到防粘砂、防砂眼、防气孔的作用。与传统涂料相比，消失模涂料能够有效隔离阻挡铸件粘砂。消失模涂料涂在浇注过程中，需要测量和控制它的粘度、透气性、PH值等，确保涂料性能稳定，这样才能保证消失模涂料涂的产品质量。消失模涂料在属兔干燥后有时会出现一些大小不一的气泡，使涂层与白模表面分离，容易脱落。出现这种问题的原因是什么？怎样抑制消失模涂料涂层起泡呢？
消失模涂料起泡的原因
涂层包含易于干燥和成膜的聚合物分子和成分。当涂层较厚，干燥速度过快时，聚合物分子链过早交联成膜，干燥过程中被膜下水分蒸发的气体无法顺利穿透这层膜而膨胀，从而使涂层鼓包；在涂布过程中，由于涂布浆料与白模表面之间的擦拭和润湿不足，白模表面的气体无法全部“驱除”和消除。当图案被烘烤和加热时，气体膨胀，涂层膨胀成气泡。涂装后，涂层气泡直接影响涂装效果，导致铸件质量差，次品率上升，成本大幅增加，这是很多铸造企业不愿意看到的。因此，在使用涂料时，必须严格按照步骤操作，使涂料充分发挥作用。
抑制消失模涂料发泡方法
1.少用或不用在干燥条件下容易交联和过早成膜的高分子成分，如水溶性酚醛树脂和聚乙烯醇(PVB)等添加剂。
2.涂料干燥速度不宜过快(干燥温度、干燥室湿度、排气速度宜适宜)。
3.提高涂料的透气性，适当搭配耐火骨料粉末的细度。
4.适当减少涂层厚度。
5.涂覆涂料(尤其是浸涂)时，应通过浆料和白模表面之间的充分擦拭来驱除白模表面的气体。采用带搅拌器或自转自流的涂布池更为有利。
6.提高涂料浆料对白模的渗透性和附着力，在给定涂料组分的条件下，通过充分搅拌可以提高。
EPC涂层起泡的原因很多，有时只有一个原因起主要作用，有时是多种原因结合造成的。因此，当我们使用消失模涂料时，如果遇到发泡问题，可以通过边肖引进的方法来抑制涂料层的发泡。当然，最简单也是最根本的解决办法就是在使用EPC涂装时严格遵循正确的步骤，采用正确的工艺措施进行涂装。